和我們的高周波熔接機一樣，高頻焊接機可取代大部份電烙鐵及電阻焊接機
　　高頻機在測量零件斜段母線的直線度時，發現存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。
　　晶體式高頻機的發明，不但使機器於極低功率下使用，更因其加熱源之感應線圈可縮小加熱范圍，甚至達2——1ψmm直徑內。其感應頭也不同於傳統真空球機臺，其體積甚至於比拳頭還小，更易裝配於自動化或空間狹小之機體內。
　　高頻機為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。最好這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經受彎曲和后續的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄。　研制了裝有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上，因而使焊件內部材質破裂。也不因焊件彼此間，及其與電極間接觸面、因過電不良而產生電阻抗火隙。或因兩焊件間體積大小、材質之不同或接觸面平穩與否，而使得彼此正、負電核分佈不均，致使加熱面積不均勻，某焊件因此過熱，外加壓力而變形。
　　它與傳統電烙鐵焊槍與電阻焊接之最大不同，為加熱過程中不碰觸焊接物件為其最大特性，而且不會因焊頭過熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良。
　　超高頻焊接機，均無以上現象， 為可穩定、重復性、自動化使用。
　　高頻機模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內。當上模板下行時，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。另外高頻焊接機最大特點為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應加熱，非靠慢速傳導，無輻射熱問題，不須預熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。